In den letzten Tagen war Wang Tao, der Gründer von Tianxin Weishi Optoelectronics Technology Co., Ltd., bei China NetEase beschäftigt. Während er an der Munich Shanghai Light Expo 2025 teilnimmt, achtet er auch auf den Renovierungsprozess der neuen Büroräume nach der Ansiedlung des Unternehmens in Hefei. Dieses optoelektronische Unternehmen mit Sitz in Suzhou, Jiangsu, beschäftigt sich seit vielen Jahren intensiv mit der optischen Infrarottechnologie sowie der Produktforschung und -entwicklung. Im Jahr 2024 traf Wang Tao zwei Entscheidungen: erstens, die Entwicklung des Doppelradantriebs „High-End-Militärersatz“ und „Innovation in zivilen Szenarien“ des Unternehmens voranzutreiben; Zweitens, die Forschungs- und Produktionsbasis des Unternehmens nach Hefei zu verlegen.
„Infrarottechnologie ist nicht nur das „Auge“ militärischer Ausrüstung, sondern auch das „Sicherheitsschloss“ des zivilen Bereichs“, stellte Wang Tao vor. Derzeit entwickelt sich dieses Unternehmen mit Mittelwellen-Infrarottechnologie als Kernstück mit der ökologischen Stärkung des USTC Silicon Valley von einem „Labor“ zu einer „Produktionslinie“.
Einst galt die Infrarot-Wärmebildtechnik lange Zeit als „Blume des Hochgebirges“ in der Militärindustrie. Doch nach Ansicht von Wang Tao birgt diese Technologie ein enormes Potenzial, das tägliche Leben zu verändern. So wie Smartphones Kameras allgegenwärtig machen, müssen wir Infrarotobjektive zu einem Standardmerkmal für industrielle Inspektionen und intelligente Transportmittel machen
Obwohl es keine prächtige Ausstellungshalle gibt, verbirgt sich die „Bühne“ von Tianxin Weishi in technischen Details. Wang Tao schaltete den Computer ein und zeigte dem Reporter eine im Auto montierte Wärmebildkamera, die mit einer Infrarotlinse ausgestattet war und den Bildeffekt bei regnerischem und nebligem Wetter simulierte. Auf dem Bild sind die Umrisse von Fußgängern aus hundert Metern Entfernung deutlich zu erkennen.
„Infrarottechnologie ist nicht nur das „Auge“ militärischer Ausrüstung, sondern auch das „Sicherheitsschloss“ des zivilen Bereichs“, stellte Wang Tao vor. Derzeit entwickelt sich dieses Unternehmen mit Mittelwellen-Infrarottechnologie als Kernstück mit der ökologischen Stärkung des USTC Silicon Valley von einem „Labor“ zu einer „Produktionslinie“.
Einst galt die Infrarot-Wärmebildtechnik lange Zeit als „Blume des Hochgebirges“ in der Militärindustrie. Doch nach Ansicht von Wang Tao birgt diese Technologie ein enormes Potenzial, das tägliche Leben zu verändern. So wie Smartphones Kameras allgegenwärtig machen, müssen wir Infrarotobjektive zu einem Standardmerkmal für industrielle Inspektionen und intelligente Transportmittel machen
Obwohl es keine prächtige Ausstellungshalle gibt, verbirgt sich die „Bühne“ von Tianxin Weishi in technischen Details. Wang Tao schaltete den Computer ein und zeigte dem Reporter eine im Auto montierte Wärmebildkamera, die mit einer Infrarotlinse ausgestattet war und den Bildeffekt bei regnerischem und nebligem Wetter simulierte. Auf dem Bild sind die Umrisse von Fußgängern aus hundert Metern Entfernung deutlich zu erkennen.
Herkömmliche Kameras mit sichtbarem Licht sind bei rauen Wetterbedingungen anfällig für „Blindheit“, aber Infrarotobjektive können Regen und Nebel durchdringen und bieten so bei jedem Wetter Unterstützung für intelligentes Fahren. Wang Tao gab bekannt, dass das Unternehmen mit mehreren Automobilherstellern zusammengearbeitet hat, um Infrarotsysteme für Autos zu entwickeln, und plant, bis 2025 die Massenproduktion zu erreichen.
Ein weiterer Durchbruch auf dem zivilen Markt sind industrielle Tests, die bei der Gasdetektion und anderen Szenarien in Chemiefabriken zur sicheren Produktion beitragen werden. In der Vergangenheit erforderte die Erkennung von Gaslecks in Chemieanlagen eine manuelle Inspektion, was ineffizient und gefährlich war. Jetzt können die maßgeschneiderten Infrarotlinsen von Tianxin Weishi Leckstellen präzise erfassen und sogar Gaskomponenten identifizieren. „Das System, das wir in Zusammenarbeit mit führenden inländischen Sensorunternehmen entwickelt haben, kann die Erkennungseffizienz erheblich verbessern“, stellte Wang Tao vor. Nach der Einführung dieser Technologie kann die Sperrung der Leckagequelle von ursprünglich 30 Sekunden auf 3–5 Sekunden reduziert werden, und die Erkennungseffizienz des Unternehmens wurde erheblich verbessert.
Darüber hinaus hat der Boom der Tiefflug-Wirtschaft zu einer explosiven Phase für die Infrarot-Technologie geführt. „Der Einsatz von Drohnen in Logistik-, Inspektions- und anderen Szenarien hat stark zugenommen, aber das Fliegen bei Nacht oder unter komplexen Wetterbedingungen birgt Sicherheitsrisiken“, stellte Wang Tao vor. Tianxin Weishi stellt hochauflösende Infrarotaugen für intelligentes Fliegen bereit.
Die strengen Anforderungen an Kosten und Effizienz auf dem zivilen Markt haben Tianxin Microelectronics gezwungen, seine technologischen Grenzen zu überschreiten.
„Das Kernteam des Unternehmens, angeführt von Experten des State Key Laboratory of Special Fiber Lasers der Changchun University of Technology, versammelte hochrangige optische Ingenieure des chinesisch-israelischen Joint Ventures und technische Rückgrate der Militärindustriegruppe, um ein wechselseitiges Forschungs- und Entwicklungssystem für „theoretische Forschung + Projektumsetzung“ zu bilden. Wang Tao führte aus, dass das starke Team es dem Unternehmen ermöglicht habe, einen zentralen Wettbewerbsvorteil in der Technologieforschung und -forschung zu schaffen Entwicklungs- und Implementierungstransformation.
In der Vergangenheit war die Massenproduktion von Mittelwellen-Infrarot-Zoomobjektiven mit kontinuierlichem Zoom auf importierte Geräte angewiesen, mit einem Zyklus von bis zu sechs Monaten. Das Forschungs- und Entwicklungsteam des Unternehmens hat den Produktionszyklus auf 45 Tage verkürzt und die Ausbeute durch modulare Montageprozessinnovationen auf fast 67 % gesteigert.
Ein weiterer Durchbruch auf dem zivilen Markt sind industrielle Tests, die bei der Gasdetektion und anderen Szenarien in Chemiefabriken zur sicheren Produktion beitragen werden. In der Vergangenheit erforderte die Erkennung von Gaslecks in Chemieanlagen eine manuelle Inspektion, was ineffizient und gefährlich war. Jetzt können die maßgeschneiderten Infrarotlinsen von Tianxin Weishi Leckstellen präzise erfassen und sogar Gaskomponenten identifizieren. „Das System, das wir in Zusammenarbeit mit führenden inländischen Sensorunternehmen entwickelt haben, kann die Erkennungseffizienz erheblich verbessern“, stellte Wang Tao vor. Nach der Einführung dieser Technologie kann die Sperrung der Leckagequelle von ursprünglich 30 Sekunden auf 3–5 Sekunden reduziert werden, und die Erkennungseffizienz des Unternehmens wurde erheblich verbessert.
Darüber hinaus hat der Boom der Tiefflug-Wirtschaft zu einer explosiven Phase für die Infrarot-Technologie geführt. „Der Einsatz von Drohnen in Logistik-, Inspektions- und anderen Szenarien hat stark zugenommen, aber das Fliegen bei Nacht oder unter komplexen Wetterbedingungen birgt Sicherheitsrisiken“, stellte Wang Tao vor. Tianxin Weishi stellt hochauflösende Infrarotaugen für intelligentes Fliegen bereit.
Die strengen Anforderungen an Kosten und Effizienz auf dem zivilen Markt haben Tianxin Microelectronics gezwungen, seine technologischen Grenzen zu überschreiten.
„Das Kernteam des Unternehmens, angeführt von Experten des State Key Laboratory of Special Fiber Lasers der Changchun University of Technology, versammelte hochrangige optische Ingenieure des chinesisch-israelischen Joint Ventures und technische Rückgrate der Militärindustriegruppe, um ein wechselseitiges Forschungs- und Entwicklungssystem für „theoretische Forschung + Projektumsetzung“ zu bilden. Wang Tao führte aus, dass das starke Team es dem Unternehmen ermöglicht habe, einen zentralen Wettbewerbsvorteil in der Technologieforschung und -forschung zu schaffen Entwicklungs- und Implementierungstransformation.
In der Vergangenheit war die Massenproduktion von Mittelwellen-Infrarot-Zoomobjektiven mit kontinuierlichem Zoom auf importierte Geräte angewiesen, mit einem Zyklus von bis zu sechs Monaten. Das Forschungs- und Entwicklungsteam des Unternehmens hat den Produktionszyklus auf 45 Tage verkürzt und die Ausbeute durch modulare Montageprozessinnovationen auf fast 67 % gesteigert.